無隔板高效過濾器制作流程包括：領料、下料、清理、裝框、組裝、灌膠、清理、貼膠條、檢測、包裝、入庫。

無隔板高效過濾器外框主要使用：鋁合金型材、多層板框、鋁板框、鍍鋅鋼板框，使用最多為鋁合金型材框，主要制作成立方體形結構。重要的是一臺合格的無隔板高效過濾器，是離不開專業(yè)生產流程，下面是廣州梓凈公司無隔板高效過濾器制作流程，供大家參考。

一：領料
1、根椐定單確認所需材料及數(shù)度量。
2、生產部按生產單，由專人到倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開具領料單后簽字，領料人簽字并由生產部長批準后，倉庫方可發(fā)貨。
3、按單確定所需原料及數(shù)量，領后置于車間相應位置并擺放整齊。
二：下料
1.五金按單上描述的規(guī)格下料包括型材下料和護網(wǎng)下料。型材外表無氧化不良,無刮傷；鋁材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下鋁材時45度角要準確,下角鋁時保證角鋁要垂直，不能呈平行四邊形，角鋁長度公差65+0-1mm。護網(wǎng)下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,網(wǎng)孔呈橫向排布。
2.高效車間濾芯下料，折疊成型折紙參照《無隔板折紙機作業(yè)指導書》，濾料膠線均勻，折距相等，折紙表面無起毛，無破損，平整，無臟物,濾料無傾斜，濾料折高52mm，折數(shù)39-41折。

三；清理
1五金下料后，用風槍吹凈鋁屑后置于車間相應位置并擺放整齊，并貼好標識，品質部對半成品抽樣檢測看是否合格并加標識。

四；裝框
1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規(guī)定組裝合框，外框四角不打拉釘，直接用角鋁連接即可。
2.高效組裝對護網(wǎng)進行整平定型。護網(wǎng)表面無凹凸不平，無生銹，無斷裂，無氧化不良。
五：組裝
用刀片把濾芯裁切成所需要的尺寸，組裝人員不能留長指甲，濾芯裁切需整齊，無毛邊。
將護網(wǎng)與濾料一起放入型材框內并用美膠紙固定四角。
六：灌膠
選用聚氨脂AB膠，灌膠后側面與底邊的銜接無錯位,用壓條固定好菱形網(wǎng),以保持美觀。
2.A：B膠，調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順時攪拌時間不低于1分鐘，灌膠后必須測量對角線，置于干凈平整的臺面上，用壓條固緊好護網(wǎng)，注膠完畢后必須確保膠水流淌均勻，無起堆。

七；清理
1撕掉過濾器四角的美紋紙。
2用刀片小心去掉外框表面的膠塊，邊框護網(wǎng)上不能留有膠漬，濾芯內無雜物
3.用碎布粘少量的清潔劑擦拭外框表面的膠漬，清理時應注意鋁材表面無劃傷、無膠漬，濾料無破損。
4.用打磨工具對每個過濾器四角進行打磨，打磨后應注意四角無毛刺。
八；貼膠條
1選用特制的整體成型的密封膠條粘貼在過濾器出風面，密封條粘貼須整齊，無超出過濾器外框。
2.清理吸塵，吸塵時要距過濾器表面2cm處，不能造成濾料破損。
3.清理完成后置于檢測室相應位置并擺放整齊。
九；檢測
1待檢品和已檢品分區(qū)域放置并擺放整齊。
2.檢測成品是否合格。對不合格產品分區(qū)擺放，并按規(guī)定處理。
3.檢測儀器探頭離過濾器的表面2-3cm,沿折印的方向勻速4-20m/s逐行掃描，其他參照國標GB13554標準進行檢漏測試，經過過濾器上游0.5μm的塵埃數(shù)不低于3.0*104，下游≥0.5μm的微粒采樣計數(shù)不超過3個。
4.對檢測合格的產品貼標識。

十：包裝
1經檢驗合格的產品送入外包裝車間。按生產單要求進行內包裝，紙箱內存放卡板或其他防震物品，PE袋包裝成品,貼標簽,貼合格證。
2進行外包裝，貼出貨檢驗單，膠帶粘貼整齊，盡量保持在5cm。
十一，入庫
1將包裝好的產品車間相應位置并擺放整齊。地面放卡板，以防受潮。
2產成品堆放按濾紙折向垂直方向堆放，不能平放。
3.對堆放在卡板上的產品必須用拉伸膜包裹，以防運輸中滑落，為便于運輸，堆高不超過3層。
4.將要出廠檢驗合格的產品送入倉庫并開具入庫單。

小知識-無隔板高效空氣過濾器產品特點:

1、高效空氣過濾器制造技術確保V形通道。

2、鋁型材外框，表面陽極處理，進出風面帶金屬護網(wǎng)，堅固、有效率、且易于處理。

3、特有的無縫密封技術，密封效果更持久且不易泄漏，氣流均勻。

4、無隔板高效空氣過濾器級別：H13-H14（注：可參考高效過濾器過濾效率），濾芯材質：玻纖；

5、確定所需過濾器所需風量（額定風量為0.45m/s以下）；

6、確定所需過濾器的尺寸及所安裝方式是否合適；

7、確定過濾器有無特殊要求，如液槽密封、DOP檢測（注：可參考高效過濾器檢漏方法）等。

優(yōu)點歸納：抗老化技術，不易變形，阻力小、使用壽命長。

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